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落實稅收優惠:塑編產業向污染告別

黃文真 虞立教

從空中俯瞰浙江省蒼南縣,鱗次櫛比的現代化城區簇擁著玉蒼山。作為“中國塑編之都”,蒼南縣集聚了上千家塑料編織企業,現已成為全國塑料包裝產業核心區,年產值近160億元。然而,繁榮的蒼南縣塑料編織產業背后,也經歷著轉型升級的陣痛。稅務部門積極落實稅收優惠政策,為蒼南塑編產業轉型升級賦能加力。

硬件改造企業換新顏

“傳統塑編行業企業集群分散、工業污染大、技術含量低。”蒼南縣塑料行業協會會長林增標說,產業迫切需要轉型升級。尤其是今年,受疫情影響,國內塑編市場萎縮,轉型升級是企業轉危為機的重要舉措。

走進溫州德泰塑業有限公司,寬敞明亮的生產車間內,數條自動化生產線低聲流暢運轉,產品堆放整齊有序。兩年前,這里還是一個區域狹小、噪聲轟鳴的傳統塑編生產廠。德泰塑業董事長周光益告訴記者,傳統塑編車間設備多以膠粘閥口機為主,這類機器產能低、污染大。公司近年來陸續引入4條全自動熱封式流水線,并于去年購置了新廠房。“密集的稅收優惠為我們更新設備提供了強勁的資金支持。”周光益說。

“原本要分兩年進行抵扣的不動產進項稅額一次性就可全額抵扣,去年6月我們申報了近260萬元的不動產進項稅額,估算下來,相當于幫我們減免了7個月的增值稅。”企業財務負責人黃道起算起了減稅賬,“年初疫情防控形勢嚴峻時,72.8萬元的增量留抵退稅幫我們有效盤活了資金,讓我們在設備升級過程中放開手腳。”

隨著一攬子稅收優惠政策的持續落地,蒼南縣傳統塑編企業在生產設備升級、廠房購置翻新上有了底氣。數據顯示,2020年1月~11月,當地已有數十家塑編企業添置了近3760萬元的新設備。

技術升級塑編引新潮

產業轉型升級,勇于擁抱高新技術,成為蒼南塑編行業高質量發展的必然選擇。“普通肥料編織袋的正常使用壽命為一年,我們通過控制拉絲環節中塑料原料的種類和劑量,使產品具備了耐熱、耐寒、防老化等功能,使用壽命延長了約20%,破包風險率也降低了約20%。”浙江坤誠塑業有限公司法定代表人林成實向記者講述了自己工廠技術成果轉換的一個成功案例。這個因技術改進帶來的小變化,折射了近年來蒼南塑編企業的轉型之變。

“技術研發是企業產品在市場站穩腳跟、搶占市場份額的核心競爭力。研發費用稅前加計扣除比例由50%提升至75%,實打實的稅收紅利為我們加大研發力度、提高自主創新能力帶來了信心。”林成實介紹,截至目前,坤誠塑業已投入科研經費約2142萬元,有3個產業技術提升項目成功轉化投產。得益于近年來的科研投入,預計2020年的企業年產值將增至2.5億元。

“2019年,我們享受研發費用加計扣除463萬余元,國家大規模減稅降費為企業注入了強勁動能。”林成實介紹說,在稅收優惠政策的助力下,公司打破多項技術壟斷,自主研制的復合肥料編織袋正在申請“浙江制造”標準。

從稅負的“減法”到智造的“加法”,減稅降費為蒼南縣塑編行業帶來的紅利,正在成為企業科技創新、產品升級的不竭動力。隨著減稅降費紅利的不斷釋放,蒼南塑料制品產業的資源集群優勢正不斷演變為“智造”集群優勢。“我相信,我們已經踏上了產業高質量發展的新征程!”林增標對蒼南縣塑編行業的未來充滿信心。


編輯:司壹聞

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